Produksjonsprosessen for papir-komposittposer av plast involverer vanligvis bruk av raffinert hvitt eller gult kraftpapir for det ytre laget og vevet plaststoff for det indre laget. Under forhold med høy temperatur og høyt trykk smeltes PP-plastgranulat for å laminere kraftpapiret og vevet stoff sammen; en ekstra indre liner bag kan også være inkludert.
Ved å bruke satellittutskrift og synkron lamineringsteknologi, omfatter produksjonsprosessen følgende trinn:
1. Flatt plastgarn gjennomgår biaksial strekking for å danne det vevde stoffsubstratet.
2. Overflaten på papiret utsettes for koronabehandling for å forbedre vedheft (oppnår et nivå på 38 mN/m eller høyere).
3. Et enkelt-, løsemiddelfritt-lim påføres, med beleggets vekt kontrollert til 1,8–3,0 g/m² for den glatte overflaten og større enn eller lik 3 g/m² for det indre laget.
4.Høy-varme-pressvalser (140–160 grader) brukes til å smelte PP-granulene, slik at de kan penetrere papirfibrene. Prosessen for å lage pose- er kategorisert i to typer: sydde-bunnposer og varme-poser; styrken til de varme-forseglede sømmene må bestå en strekktest på 30 N/15 mm.
